常见一体化孔板流量计安装错误：
1.孔板前后直管段不符合要求：
孔板前后直管段的作用，是为了保证管道内流体流动稳定，但工艺管道中经常出现弯曲、分支、合流等阻力部件，流体稳定紊乱，导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工者在安装孔板之前仔细检查孔板的薄板，发现孔板的下游面有损伤的情况下，应立即更换孔板，在安装时不要损坏孔板的薄板，请不要将其损坏。
3.孔板上下游面反装：
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是由于施工者的疏忽，在安装节流孔时，使孔板上标有" + "的面成为流动的上游侧的方法。
4、不同孔板装错位置：
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
一体化孔板流量计安装前注意事项：
1 .在安装仪表之前，必须清除工艺管道，防止管道中滞留的强磁性物质附着在仪表上，影响仪表的性能，损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4 .仪表的上下游配管与仪表的口径相同，连接法兰或螺钉必须与仪表的法兰和螺钉一致。 仪器的上游直管段长度至少是仪器的公称口径的5倍，下游直管段长度必须保证在250 mm以上。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6 .测量气体的仪表是在特定的压力下进行校正的，在仪表的出口气体直接排放到大气中时，浮子会产生气压下降，数据会发生歪斜。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于小应力状态。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，会降低液晶屏的使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
孔板流量计优缺点分析
1、孔板流量计优点
（1）标准节流件是全世界通用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是*的。
（2）结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
（3）应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。
（4）检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
2、孔板流量计缺点
（1）测量的重复性、*度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，*度难于提高。
（2）范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1
（3）有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出。
（4）压力损失大；通常为维持一台孔板流量计正常运行，水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。一年约需多耗电数万度，折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力损失情况下的能耗计算结果。其中运行天数按三百五十天计算，电价按元/度计算。由表中计算电耗数据可见，孔板的附加运行费用是极高的，而采用弯管流量计该运行费用为零。
（5）孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次。
（6）采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
